Pulwell compositi Co; Ltd---breve introduzione di tecnologia
Servizio di progettazione ingegneria di Pulwell può aiutare in tutti gli aspetti tecnici del vostro requisito, analizzando la forma di un profilo ottimale e tutti gli altri aspetti per garantire che la progettazione è tecnicamente corretta per l'applicazione. Avanzamento nel processo e nella tecnologia dei materiali compositi è il nostro obiettivo in corso. Continuiamo a essere innovativi e investire nella tecnologia di ricerca e sviluppo per garantire che i nostri prodotti mantengano la loro reputazione di eccellenza.
Il processo di pultrusione
Pultrusione è una tecnica per la fabbricazione continua di profili compositi fibrorinforzati. Incorporando vetro, carbonio, fibre aramidiche e altre fibre ad alte prestazioni in una gamma di resine ad alte prestazioni, proprietà fisiche può essere realizzato per soddisfare le esigenze degli ingegneri in un'ampia varietà di applicazioni. Fibre di rinforzo sono disegnati in una zona di impregnazione di resina e poi tirati attraverso un preformer in uno stampo riscaldato. Qui la forma del prodotto finale è determinata dalla configurazione dello stampo e la resina viene polimerizzata.
Vantaggi del processo di pultrusione
1. elevata rigidezza in rapporto al peso-Conosciuto anche come rigidità specifica, permette materiali di diversa massa da confrontare rapidamente in applicazioni sensibili alla rigidità dove il peso è ancora un fattore. Fibra di carbonio fa estremamente bene in questa zona, essendo circa 3 volte più rigido di acciaio e alluminio per un determinato peso.
Con tutte le fibre in esecuzione unidirezionalmente, pultrusi tubi avvantaggiarsi ottimale di questa caratteristica.
2. ad alta resistenza in rapporto al peso-Conosciuto anche come forza specifica, questo è simile alla rigidezza in rapporto al peso. Questo rapporto consente di confrontare materiali di diversa massa per applicazioni dove la resistenza contro la rottura ha priorità.
3. la capacità di rendere facilmente tubi con parete specifica-spessori - interno diametro di un tubo pultruso è determinato da un mandrino, che è facile scambiare per un altro uno, medie dimensioni rende facile per produrre tubi con variando lo spessore della parete.
4. facile alla macchina-A causa della bassa densità di materiali compositi, si prestano a essere lavorato bene.
In breve, il processo di pultrusione ti dà un modo diverso per risolvere le vostre sfide di progettazione — uno che può ridurre i costi e migliorare le prestazioni a lungo termine. Per massimizzare questi benefici, tuttavia, è preferibile design con le proprietà di FRP in mente fin dall'inizio. I nostri ingegneri e i costruttori possono aiutare, quindi contattarci con la vostra richiesta specifica.
Il rotolo di avvolgimento
Rotolo di avvolgimento comporta l'applicazione del panno di fibra compositi pre-impregnati di resina (Pre-Preg) intorno a un mandrino. Il diametro esterno del mandrino determina quindi il diametro interno del tubo finale. Il mandrino e panno sono poi avvolto a spirale con un nastro di consolidamento sotto tensione per tenere il laminato in posizione durante la fase di indurimento. Dopo l'indurimento, il mandrino viene estratto per lasciare il tubo pronto per lavorazione o la finitura come necessario.
Vantaggi del rotolo di avvolgimento
1. frazione di volume della fibra precise-- La fibra viene pre-impregnato in stato congelato con il produttore di tubo. Poiché il carbonio e resina sono pre-miscelati in un ambiente controllato di temperatura e delle particelle, la frazione di volume della fibra può essere strettamente controllata. In questo modo più coerente proprietà meccaniche nel prodotto finale.
2. piccoli lotti personalizzati-- Il processo di produzione è relativamente poco costoso e il tessuto Pre-Preg può essere utilizzato per molti prodotti finiti.
3. elevato grado di personalizzazione possibile-- La facilità di aggiungendo o sottraendo rinforzi localizzati rendono possibile creare prodotti finiti personalizzati per soddisfare quasi ogni esigenza di tubo composito.
4. tubi conici sono possibili-Dal momento che il ritorno a capo non è un processo continuo, ma utilizza un mandrino di dimensioni definite, un profilo affusolato può essere costruire.
Il processo di stampaggio a compressione - SMC/BMC
Stampaggio a compressione è un processo di stampo chiuso, la scelta più comune per parti in composito ad alto volume e spesso associato a materiali SMC e BMC.
Questo processo produce ad alta resistenza, parti complesse in un'ampia varietà di dimensioni. Stampi di metallo abbinati sono montati in una pressa di stampaggio idraulica. La carica materiale viene inserita manualmente o roboticamente nello stampo, le metà di stampo riscaldato sono chiusi, e fino a 2.000 psi di pressione viene applicata. Tempo di ciclo varia da uno a cinque minuti, a seconda della parte di formato e spessore. Caratteristiche come costole, boss e inserti possono essere modellati.
Parti in fibra di vetro stampata a compressione sono caratterizzati da dimensione netta e forma, due eccellenti superfici rifinite ed eccezionale ripetibilità parte a parte. Rifilatura e finitura i costi sono minimi.
I vantaggi:
Volumi elevati
Eccellente finitura superficiale
Stampaggio parti grandi complesse, ad alta resistenza
Due superfici rifinite
Coerenza di parte
Sheet Moulding Compound (SMC)è un pronto per stampi in fibra di vetro rinforzato in poliestere materiale principalmente utilizzato nello stampaggio a compressione.
SMC è un processo e il materiale composito rinforzato. Questo è prodotto da dispersione fili lunghi (solitamente andgt; 1") di fibra tritata (comunemente le fibre di vetro o fibre di carbonio su un bagno di resina (resina comunemente poliestere, resina vinilestere o resina epossidica). Le fibre più lunghe in SMC causare migliori proprietà di resistenza rispetto alla rinfusa standard stampaggio prodotti composti (BMC). Le applicazioni tipiche comprendono esigenti applicazioni elettriche, ha bisogno di resistente alla corrosione, componenti strutturali a basso costo, automobilistico e transito.
Vantaggi
Rispetto ai metodi simili, benefici SMC da una capacità di produzione di volume molto alto, parte eccellente riproducibilità, è conveniente come requisiti di lavoro basso per ogni livello di produzione è molto buono e rottami industria sono ridotta sostanzialmente. Riduzione del peso, a causa di requisiti dimensionali inferiori e a causa della capacità di consolidare molte parti in uno, è anche vantaggiosa. Il livello di flessibilità supera anche molti processi di controparte.
Bulk molding compound (BMC)è un pronto a stampo, materiale in poliestere termoindurente rinforzato con fibra di vetro utilizzata principalmente in stampaggio ad iniezione e stampaggio a compressione.
Una combinazione di resina di incollare e tritato vetro combinato con un andquot; sigmaandquot; Miscelatore di lama in condizioni di andquot meccanica molto alta; workingandquot; stress. Il composto è consegnato alla stampa sotto forma di una palla, lastra o un registro di estruso e caduto in fondo di uno stampo; il materiale viene propagato verso l'esterno fino a quando assume la forma dello stampo.
La tecnologia di controllo di qualità
Pulwell dispone di un proprio laboratoriocon prova macchine e altre macchine di prova universale, che viene utilizzato per condurre test sulle proprietà dei materiali e dei prodotti nonché altri test per il controllo di qualità di produzione.
I seguenti test possono essere condotte secondo ASTM, ISO, GB ed altre norme specifiche:
1. prova gel di resina o miscela di resina
2. contenuto di resina
3. resistenza alla trazione e modulo
4. resistenza flessionale e modulo
5. compressione
6. resistenza al taglio
7. legame forza
8. colorante penetrazione
9. densità e durezza Barcol
Pulwell ha anche stretto rapporto con gli altri laboratori certificati e solitamente condotta prove su altre proprietà i nostri clienti richiesti, come raggi UV, resistenza alla corrosione, resistenza al fuoco, REACH, RoHs, fatica, resistenza agli urti, proprietà dell'isolamento, Tg, HDT, durevolezza ed ecc, per garantire che tutti i nostri prodotti in grado di soddisfare le specifiche proprietà dei nostri clienti.