Nell'ambito della costruzione e della costruzione ancora in via di sviluppo, l'adozione dei compositi era stata lenta, ma sta cominciando a raccogliere, incoraggiata da alcune modifiche regolatorie promettenti. I primi successi nel segmento di recinzione e di rivestimento residenziale seguirono a metà degli anni 2000 (leggi di più su "I compositi pieni di legno saltano fuori dal ponte" sotto "Picchi dell'editore").
Gli impegni lodevoli da parte degli American Composites Manufacturers Assn. (ACMA, Arlington, Va.) Per modificare il codice di costruzione internazionale ( IBC ) e una crescente consapevolezza della sostenibilità ambientale dei compositi attraverso strumenti di analisi del ciclo di vita hanno precedentemente guadagnato l'industria dei compositi solo piccoli guadagni in ciò che gli architetti chiamano "la busta dell'edificio". Elementi decorativi, quali cornici e colonne e linee di finestre, porte d'ingresso, lucernari e pannelli luminosi rappresentano un inizio. Ma gli osservatori del settore hanno visto grandi opportunità per i compositi nei pannelli murali, fondazioni, rivestimenti e coperture. Nel 2014, quella porta cominciò ad aprire, in quanto gli architetti hanno risposto al Code of International Code (ICC, Washington, DC) rivisto (2009) Codice di Costruzione Internazionale , che ora comprende IBC Capitolo 26, "Plastica" e Sottosezione 12, "Fiber- "A CAMX 2015, a Dallas TX, Stati Uniti, Marcio Sandri, VP e Direttore di rinforzi in vetro per Owens Corning Business Solutions (Toledo, OH, Stati Uniti) ha detto ai partecipanti che il mercato delle costruzioni consumerebbe 1,45 milioni di MT di vetro rinforzato Compositi annualmente entro il 2018, crescita del 3,6% all'anno.
I sistemi a pannello unitari contribuiranno a stimolare l'aumento. Essi sono diventati un'alternativa popolare alla costruzione convenzionale, a bastone, per costruire buste perché possono essere prefabbricate, fuori luogo, in condizioni di fabbrica controllate. Essi semplificano notevolmente l'installazione in loco, diminuendo costosi lavori di manodopera e riducendo i tempi di costruzione. Nel 2009 la nuova sottosezione 12 del IBC ha approvato l'uso di compositi in polimero rinforzato con fibre (FRP) per tali sistemi. Nel 2014, il sistema di pannelli Fireshield 285 di Kreysler & Associates (American Canyon, CA, Stati Uniti) li rendeva pratici in strutture più alte di 12 m (quattro piani e più alte) con un sistema FRP che potrebbe passare la certificazione NFPA 285 Da utilizzare su quello che attualmente è la più grande installazione di facciata in FRP negli Stati Uniti: l'espansione del Museo di Arte Moderna di San Francisco (SFMOMA) (vedere "Compositi architettonici: Aumentare nuove sfide" in "Scelte dell'editore").
Sebbene Fireshield 285 ha offerto alla SFMOMA la soluzione meno costosa - secondo le stime, il 20% in meno di soluzioni che utilizzano materiali concorrenti - e ha eliminato più di 450.000 kg di struttura in acciaio secondario, i pannelli FRP di Kreysler necessitano ancora di un sistema secondario di incisione a pannelli in alluminio realizzato da facciata rinomata Progettare / costruire azienda Enclos (Eagan, MN, Stati Uniti). Le curtainwall in alluminio, tuttavia, si trovano sotto il fuoco perché l'alluminio altamente conduttivo irradia il caldo estivo in interni climatizzati e canalizza il calore degli spazi interni riscaldati a freddo, aumentando notevolmente i costi energetici. Inoltre, l'alluminio è prodotto in un processo intensivo e che influisce sulla valutazione globale LEED di un edificio, una certificazione di terze parti che valuta la costruzione di un'edilizia e la sostenibilità operativa. Ciò ha indotto Kreysler, Enclos e gli architetti Gensler Los Angeles (Los Angeles, CA, Stati Uniti) a squadre di progettazione di task presso il Labour Innovation Lab della California Polytechnic State University - San Luis Obispo (Cal Poly SLO, CA) Che trasportano più del carico substrutturale (vedi "La busta dell'edificio: FRP unitized facades" in "Editor's Pick"). Da allora l'andamento è quello di vedere i compositi che soddisfano le esigenze estetiche, di gestione termica e di carico strutturale poste su rivestimenti esterni.
Una tendenza parallela, sia in edilizia commerciale che residenziale, è quella di sostituire l'alluminio con i componenti compositi in finestre e componenti lineari. E sostituire i rinforzi in acciaio e alluminio ora inseriti nei componenti esistenti di grandi dimensioni in vinile e PVC. Un sostenitore di quest'ultimo è Covestro (ex Bayer MaterialScience, Pittsburgh, PA, Stati Uniti), che ha guidato i lavori in corso di sviluppo da parte di alcuni fornitori di materiali e produttori di finestre e porte che stanno capitalizzando in una convergenza di nuove tecnologie di finestre, Il codice di costruzione internazionale e l'introduzione del sistema di rating Energy Star 6.0 di US EPA, uno standard federale di prestazioni energetiche per i sistemi di finestre.
Quella nuova tecnologia presenta un poliuretano pieno di vetro, il cui vantaggio principale è sette volte più efficace come un isolante termico rispetto all'alluminio, il che si traduce in molto meno perdita termica. Un partner, Deceuninck North America (Monroe, MI, Stati Uniti), ha lanciato un nuovo sistema di rinforzo per finestra, INNERGY, che incorpora i rinforzi in vetro poliuretanici in vetro rinforzati con vetro pultruso per l'inserimento nelle pagine e nei profilati di telaio in vinile estruso. I rinforzi comprendono 80% fibra di vetro e 20% poliuretano e sostituiscono gli inserti in alluminio convenzionali. Dopo la solita ricezione iniziale di lancio a un lancio di prodotto, Deceuninck, fornitore di sistemi a componenti finali per i produttori di finestre, segnalava una rapida raccolta delle vendite. Nel 2015, le spedizioni della finestra sono aumentate del 40-50% rispetto ai volumi del 2014 ", e la società prevede tassi di crescita simili nei prossimi anni. Il market manager di Covestro Paul Platte Il 60% degli edifici commerciali negli Stati Uniti sono tre storie e più brevi, secondo i dati pubblicati dal Dipartimento per l'Energia Americana. I requisiti di prestazione (carico, deviazione, fuoco e fumo) per le applicazioni ad alta resa sono anche più rigorose e costose. Di conseguenza, spiega Platte, l'azienda prevede che la prossima fase dell'estensione del mercato della tecnologia di pultruritura in poliuretano sia nelle porte commerciali e nelle porte commerciali residenziali e in basso nei prossimi due o tre anni. Le applicazioni ad alta quota su larga scala sono previste da tre a cinque anni lungo la strada.
Nel 2014 è stato introdotto in pareti di fondazione composite Epitome brevettate da Composite Panel Systems (CPS, Eagle River, WI, Stati Uniti), un sostituto per pareti di fondazione in calcestruzzo, il standard residenziale per case private negli Stati Uniti da più di 100 anni, Fabbricata da Fiber-Tech Industries Inc. (Cadillac, MI, Stati Uniti), utilizzando la resina di Modar resistente al fuoco da Ashland Performance Materials (Dublino, Ohio). Nel 2015 sono stati introdotti pannelli compositi termoplastici da 3 m per 9 m made by Axia Materials (Seoul, Corea del Sud) per i muri, i pavimenti e le strutture del tetto. Utilizzando sistemi a matrice in polvere sviluppati in casa, Axia raggiunge una viscosità ad acqua, al riscaldamento, che sostiene di ottenere un ottimo esaurimento, inclusa l'impregnazione dei filamenti nella fibra, tutto in un processo di laminazione continuo. La scorta di foglietti a 3 m di larghezza, completa di rivestimento UV da un lato, viene tagliata, poi laminata su vari materiali di base, anche in continuo processo, per produrre pannelli isolanti strutturali compositi (SIP) leggeri, impermeabili e resistenti ai raggi UV , E riferito per la costruzione di rifugi militari, alloggi modulari e molto altro ancora. I pannelli strutturali piatti possono essere spediti in un contenitore e quindi rapidamente assemblati sul posto mediante adesivi adesivi e / o connettori compositi strutturali.
