Staffe in GFRP completamente chiuse per rinforzo a taglio - senza giunti e senza giunti-

Perché scegliere la staffa in GFRP completamente chiusa?

Senza soluzione di continuità e congiunto-Gratuito

• Nessuna sovrapposizione, nessuna estremità legata. Un circuito chiuso continuo garantisce un trasferimento uniforme delle sollecitazioni ed elimina potenziali punti di guasto.

Maggiore integrità strutturale

• Le staffe avvolte forniscono migliori prestazioni di confinamento e taglio rispetto alle staffe sovrapposte, soprattutto nelle strutture sismiche o soggette a fatica.

Corrosione-Durata senza corrosione

• Resistenti al 100% al cloruro e agli attacchi chimici, il che li rende ideali per ambienti marini e antigelo.

Leggero e facile da maneggiare

• Fino al 75% più leggero dell'acciaio, semplificando logistica e installazione.

Non-conduttivo e non-magnetico

• Sicuro per gallerie, ferrovie, sottostazioni e aree con sensibilità elettromagnetica.

Precisione di fabbrica

• Prodotto con tecnologia di avvolgimento controllato per garantire geometria, raggio di curvatura e prestazioni meccaniche coerenti.

Specifiche tecniche

• Processo di produzione:Avvolgimento continuo della fibra (senza giunture, senza giunture-)
• Forme disponibili:Rettangolare chiuso, quadrato, circolare
• Gamma di diametri:6 mm – 16 mm (opzioni personalizzate disponibili)
• Materiale:Polimero rinforzato con fibra di vetro (GFRP) con resina epossidica
• Conformità:Progettato in conformità con ACI 440.1R e CSA S807/S806

Applicazioni

• Travi e solette in calcestruzzo in ambienti aggressivi
• Colonne, testate di pali e elementi critici al taglio-che necessitano di ulteriore confinamento
• Ponti, porti e strutture marine esposte a cloruri
• Elementi prefabbricati che richiedono un'armatura a taglio resistente-controllata in fabbrica
• Tunnel, metropolitane e ambienti ad alta-tensione che richiedono rinforzi non-conduttivi

Perché questa innovazione è importante

Le tradizionali staffe in GFRP spesso fanno affidamento sugiunti di sovrapposizione, che può compromettere le prestazioni di taglio e la durata. Al contrario, il nsdesign a circuito-sigillatoassicuratrasferimento a pieno carico e massima resistenzasenza punti deboli. Questo rende la nostra staffa chiusa in GFRP laprossimo standard nel rinforzo in FRPper strutture in calcestruzzo di lunga-durevolezza e-prestazioni elevate.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: È possibile piegare l'armatura in fibra di vetro (GFRP) in cantiere?
No. La piegatura sul campo non è consigliata perché il GFRP è privo di duttilità e può rompersi o perdere resistenza se forzato nella forma. Tutte le curve devono essere realizzate in fabbrica-in condizioni controllate.

Q2: Come viene prodotta l'armatura in GFRP piegata?
Gli elementi piegati come staffe e ganci vengono prodotti in fabbrica mediante processi di avvolgimento o sagomatura controllati. Ciò preserva l'integrità della fibra e garantisce una resistenza costante.

Q3: Qual è il raggio di curvatura minimo per l'armatura in GFRP?
Secondo ACI 440 e CSA S807, il raggio di curvatura minimo è tipicamenteMaggiore o uguale a 3× il diametro della barra, sebbene i valori esatti dipendano dalle specifiche del produttore.

Q4: Le staffe in GFRP chiuse senza giunzioni sono migliori delle staffe sovrapposte?
SÌ. Le staffe senza soluzione di continuità, realizzate mediante avvolgimento continuo, eliminano i punti deboli di sovrapposizione, fornendomigliore confinamento, maggiore rigidità e maggiore durata.

Q5: Dove vengono comunemente utilizzate le barre d'armatura in GFRP piegate?
Le barre d'armatura in GFRP piegate in fabbrica- sono ampiamente utilizzate inapplicazioni sismiche, strutture marine, ponti, gallerie, elementi prefabbricati e aree esposte a cloruri o sostanze chimiche.

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